Nitrogéngenerátor alkalmazása SMT hegesztésben

Az elmúlt években a hegesztési termékek minőségének és a környezetvédelmi követelmények folyamatos javításával az ólommentes hegesztés széles körben elterjedt. Az inert nitrogénhegesztés népszerű a termékminőség javításában. A nitrogénatmoszférát ugyan költséges áron vásárolják meg, de a hegesztési hibák miatt jóval olcsóbb a környezetvédelmi követelményeknél és a karbantartási költségeknél. Ezért az inert nitrogén atmoszféra szerepére az SMT hegesztésben egyre nagyobb figyelmet fordítanak, és fokozatosan elfogadják és széles körben használják. A nitrogén felhasználás költsége azonban nagymértékben függ az áramlási sebességtől, a működési időtől, a refluxáló kemence szerkezetétől és a gyártási folyamattól, amelyek közül a nitrogénforrás megválasztása fontosabb.

 

01 A nitrogénnek két fő forrása van: a folyékony dobozos nitrogén (kriogén levegőleválasztás), amelyet nitrogéngenerátorok állítanak elő (a nitrogént közvetlenül a levegőből vonják ki, nem pedig kriogén levegőleválasztással).

 

Folyékony nitrogén a tartályban (egy tonna folyékony nitrogén 799 m3 nitrogénnek felel meg szobahőmérsékleten és nyomáson, 5%-os általános veszteséggel):

A gáznemű nitrogént nagy nitrogéngyártó berendezések állítják elő, és ultramagas nyomáson és ultraalacsony hőmérsékleten (általában 500 MPa és 1800 ℃) folyékony nitrogénné alakítják. Gáznemű nitrogént használunk (azaz a nitrogént a berendezésbe juttatjuk). Ezért a folyékony nitrogén alkalmazása előtt elgázosítási folyamatra van szükség, amelyet a karburátoron keresztül érnek el: csökkentett nyomású hőmérséklet-emelkedés. Általában a nitrogén szobahőmérsékleten elpárologtatható. A folyékony nitrogén tartályokat külön kell megvásárolni vagy lízingelni, ami nagy befektetés és költséges használat.

 

02 Membránleválasztó nitrogéngyártó gép, PSA nitrogéngyártó gép:

 

Membránleválasztó nitrogéngép: 99,9%-os nitrogéntisztaság vagy ≤=1000ppm oxigéntartalom előállítása. Előnye, hogy a minősített nitrogént az indítás után két-három percen belül elő lehet állítani, és bármikor elindítható és leállítható. A rendszer stabil és megbízható, a nitrogén tisztaságának ingadozása kicsi, a karbantartás kicsi, a karbantartás egyszerű; Hátrányok: Magasabb befektetés, mint a PSA nitrogén gép.

PSA nitrogéngyártó gép: Szén molekuláris szita adszorbensként, nyomásingadozásos adszorpciós eljárással közvetlenül 99,99%-os nitrogéntisztaságot vagy 100 ppm oxigéntartalmú nitrogéntöltő berendezést eredményez.

 

03 Területi nitrogéngép alkalmazása az SMT-iparban

 

A helyszíni PSA nitrogéngép kiválasztásakor először a gázfogyasztást és a nitrogén tisztaságát kell figyelembe venni:

1. Levegőfogyasztás egységnyi idő alatt (általában köbméter/óra értékben számítják): A különböző márkájú és típusú kemencék levegőfogyasztása a PCB bemeneti méretétől és a lánc sebességétől függően változik. Ezért a pontos gázfogyasztást helyszíni teszteken kell alapul venni. A Foxconn csoport egyes kemencéinek nitrogénfogyasztása 20m3/h.

2. A nitrogén tisztasága (hány 9 vagy ppm oxigéntartalom); Először a kemencében lévő nitrogén tisztaságát, majd a generátor kimeneténél a nitrogén tisztaságát határoztuk meg. Az oxigénmolekulák jelenléte szükséges és elégséges feltétele az oxidációnak. Ugyanilyen körülmények között minél nagyobb az oxigéntartalom, annál erősebb az oxidációs reakció; Éppen ellenkezőleg, minél alacsonyabb az oxigéntartalom, annál gyengébb az oxidációs reakció. Természetesen minél tisztább a nitrogén, annál jobb. Ugyanakkor figyelembe kell venni a beruházási költség és a hibaarány és az utómunkálatok mennyisége közötti egyensúlyt.

3. Jelenleg a legtöbb elektronikai gyártó 99,99% vagy 100 ppm oxigéntartalmat választ, van, aki 99,9% vagy 1000 ppm oxigéntartalmat választ, néhányan pedig 99,999% vagy 10 ppm oxigéntartalmat. Ezért a pontos tisztaságot olyan tényezők alapján kell meghatározni, mint a termék minősége, a megengedett hibaarány, a vállalati politika és a nedvesíthetőségre vonatkozó termékkövetelmények. Miután meghatározta a nitrogén tisztaságát a kemencében, határozza meg a nitrogén tisztaságát a generátor kimeneténél; A nitrogén gépeket és az SMT gyártósorokat általában nem a műhelyben helyezik el, hanem a műhely tetején vagy a műhelyen kívül. A nitrogéngépet és a kemencét több cső köti össze, ami csökkentheti a nitrogén tisztaságát. Ezért a nitrogéngenerátor kimeneti tisztaságának is egyensúlyban kell lennie. A Foxconn által használt nitrogéngépek 99,99%-os tisztaságúak, és kevesebb mint 100 ppm oxigént tartalmaznak exportra.